Cuando una pequeña pieza se rompe, la solución más habitual suele ser sustituir el producto completo. Sin embargo, en muchas ocasiones el verdadero problema no es la avería en sí, sino que el fabricante ha dejado de comercializar el repuesto o, simplemente, nunca lo ofreció por separado.

Es un tipo de intervención que encontramos con mucha frecuencia y, de hecho, es más común de lo que parece. Aprende a través de este artículo en qué consiste este proceso.

Medición de dimensiones.

En el mejor de los casos, el cliente nos proporciona una pieza rota o funcional pero ligeramente distinta a la pieza deseada de fabricar, esto nos da pie a tomar una serie de medidas que nos proporciona una idea más o menos clara de como es la pieza que se quería diseñar.

En una intervención de este tipo, es crucial contar con las herramientas de medida adecuadas, siendo la precisión y la repitibilidad factores clave a la hora de llevar a cabo esta tarea. El calibre digital, el micrómetro y la regla, forman parte de nuestra toolbox diaria.

Diseño CAD.

Una vez vez que hemos obtenido las dimensiones de los principales cuerpos que constituyen la pieza, es hora de pasarla al plano digital, apoyándonos en herramientas de diseño CAD como SolidWorks o Catia, en función del tipo de diseño que haya que realizar.

En uno de nuestros últimos proyectos, tuvimos que diseñar unos pines para un reloj analógico encargado de controlar el encendido y apagado de una depuradora. Como no teníamos la pieza original, tuvimos que utilizar una similar y a partir de ella, ajustarla a las dimensiones que requería la sustituta.

Este proyecto fue particularmente interesante porque una pieza rota nos dio muchas ideas sobre como mejorar la que íbamos a crear en Fabrikarte. A partir de ahí, el compañero Francisco pudo esbozar una idea  empezar a modelar en SolidWorks, garantizando siempre la calidad y la resistencia mecánica de la pieza. 

Prototipados.

Una vez que ya teníamos el diseño validado en las simulaciones de elementos finitos del software, fue momento de ponernos manos a la obra y empezar a realizar las primeras pruebas de impresión 3D. 

El principal problema que nos encontramos al tratar de imprimir esta pieza era las pequeñas dimensiones y tolerancias tan bajas que presentaba, teniendo que configurar una de nuestras mejores impresoras de FDM con alturas de capa de 0.1mm.
Hecho esto, pudimos realizar diversas copias con modificaciones que se ajustaran a las necesidad de nuestro cliente. 

Fabricación final.

Ya por último, elegimos un polímero de alta resistencia a la temperatura y a la abrasión por químicos como es el ASA+. Esta elección se tomó en base al estrés térmico que iba a sufrir la pieza en un entorno tan caluroso como es Murcia, (España) en el mes de Junio.

Fue extremadamente gratificante ver funcionar de nuevo un sistema automático que llevaba parado unas cuantas semanas y sobre todo, ver a nuestro cliente contento y satisfecho con nuestro trabajo.

Quizá la próxima vez que una pieza se rompa no sea necesario reemplazar todo el conjunto. A veces, una solución diseñada específicamente para ese problema puede devolver la funcionalidad con rapidez y un coste reducido.

Si tienes una pieza que necesite una segunda oportunidad, estaremos encantados de estudiar tu caso.